不管塑料齿轮传动中元件的设计和检测做得多好（包括箱体、齿轮、轴等）对塑料齿轮传动系统进行传动试验是很必要的，否则，就不可能预测塑料齿轮传动系统的传动扭矩能力、平稳性、噪音和寿命。​进行这些功能试验的蕞好方法是使用传动测力仪直接测量输入、输出扭矩和角位移/角速度，蕞好在传动箱上再安装一个加速度计。输入和输出扭矩和/或速度的频谱分析将发现不正确的轮齿几何形状；而加速度计的频谱分析，不仅可发现不良齿形，还可显示出产生噪音的振动功率。比较输入输出功率（传动效率）将会发现轴系平行精度不好、尺寸太大或齿根未切到尺寸造成卡阻以及其它缺陷。塑料零件的尺寸在加工过程中极易产生变化，如模具的清洁、重新加工、模制复合物的改变、加工过程的变动等都能造成尺寸的变化。定期用测力仪（功率仪）检测产品，通过将产品和样机的测力仪信号进行比较，可以发现在检测几何形状时被遗漏的不合格零件。传动测力仪的结构有简单的也有复杂的，许多传动系统是由直流电机驱动的，直流电机的电流是一个很好的扭矩指示仪，EMF波形能指示速度，在输出端连上第二个电机就构成了一个完整而简单的扭力测试系统。

丝杆厂家阐述蜗轮蜗杆是一种广泛应用于工业生产的机械传动设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，在使用过程中，需要严格按照正确的安装方法进行操作。​以下，我们将根据实际操作经验，详细介绍蜗轮减速器的正确安装方法。一、前期准备在安装之前，需要清理工作场所，以确保安装环境干净整洁，并检查蜗轮减速器的所有部件是否完整，如轴、齿轮、容器等。同时，需要检查和确认设备的型号、运行方向和电压，以避免设备因安装不当而损坏。二、安装步骤安装底座：根据设备的重量和型号选择合适的底座，并将其固定在安装基础上。底座必须与安装基础垂直，并保证水平。安装箱体：2.箱体：将蜗轮、蜗杆、油箱等部件组装在箱体内，然后将箱体与底座配对安装。在安装过程中，需要注意箱体与底座的平稳连接，确保整个安装过程中没有变形或碰撞。安装马达：3.安装马达：将电动机与减速器箱体或底座配对连接，然后调整电动机的位置和方向，以匹配蜗轮蜗杆，保证电动机和减速器之间的联轴器正确连接。安装调平：调整减速器和传动部件的位置，确保它们在同一水平线上，并且可以自由旋转。同时，确保设备垂直于地面，各部件之间没有碰撞或干扰。加注润滑油：5.润滑油：设备调平后，在减速机箱内加入适量的润滑油，确保设备能正常工作。检验调试完成上述步骤后，对设备进行检查和调试，包括检查设备的背面方向、手动旋转设备和调试传动部件，以确保每一步都运行顺畅，尤其是在启动过程中，需要检查设备是否有异常噪音和振动。综上所述，蜗轮蜗杆的安装和调试是一项非常重要的工作，需要按照标准程序操作，只有正确安装和调试，才能保证设备的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

塑料齿轮作为组成机械工具的重要零部件，其传动精度对自动化应用的准确性有关键性影响，下面为您详细分析塑料齿轮传动误差产生的相关原因及影响因素。​影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。塑料齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的，在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响蕞大的是工作台下的分度蜗轮。分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。